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带颈平焊法兰是颈部尺寸较低，强度和承载能力比平焊法兰稍高与高压法兰比较，带颈法兰的焊条消耗高，焊接时间长，耐不住高压高温及反复弯曲和温度波动但现场安装比较简单可省去焊缝拍揉伤的工序。法兰一般在精度高，刚性大的高速锤或摩擦压力机的机器上进行模锻，它的模具设计和生产要求准确，应用无氧化加热和优良的润滑技术对高品质的毛坯进行模锻，它的退火程序，一般适用于几道压力加工步骤之间的中间退火。

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平焊法兰在生产和使用中具有一定的技术要求和技术参数，按照一定的方式和方法生产和加工： 1.生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题； 2.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产对哈法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。 3.对焊法兰的焊接需要采用一定焊接工艺，圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 4.圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。

船用法兰管件热处理工艺：加热温度是热处理工艺重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量主要问题。加热温度随被处理金属材料和热处理目不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获高温***。加热是热处理重要工序之一。金属热处理加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。